2013年9月北京佰能藍天與柳州鋼鐵（集團）公司正式簽署了120萬噸/年球團與240萬噸/年球團煙氣脫硫EPC總承包合同。該工程為交鑰匙工程，公司負責整個工程的設(shè)計、設(shè)備采購、安裝、軟件編程調(diào)試等工作。

       該工程是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)中首批球團煙氣脫硫工程，采用我公司自主研發(fā)的焦氨—硫銨濕法脫硫工藝，為我公司第二代氨法脫硫技術(shù)，成功解決了氨逃逸問題、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題、副產(chǎn)物回收等一系列問題，脫硫效率可穩(wěn)定在96%以上。此工藝技術(shù)利用濃度為8%左右的氨水作為脫硫劑，將燒結(jié)球團煙氣引入吸收塔中部進行濃縮、降溫、除塵等工藝環(huán)節(jié)，煙氣再進入吸收塔上部與氨水脫硫劑逆流噴淋，進行脫硫吸收反應，脫硫后漿液回收至吸收塔底部的漿液儲存區(qū)，待達到一定濃度后輸送至硫銨生產(chǎn)區(qū)進行后續(xù)副產(chǎn)品的處理，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧處理后進入煙囪達標排放。

經(jīng)公司技術(shù)團隊研發(fā)改良后的焦氨—硫銨濕法脫硫技術(shù)，可有效將焦化廢棄氨水與球團含硫煙氣進行結(jié)合，達到“以廢治廢”的效果，副產(chǎn)物為可利用的硫銨肥料，有很高的經(jīng)濟價值，從而降低脫硫的整體運行成本，真正達到資源循環(huán)利用的目的。

       柳鋼球團脫硫項已完成場地平整，樁基工程馬上開工。工程計劃于2014年10月底竣工，系統(tǒng)投入運行后整體脫硫最終實現(xiàn)出口SO₂濃度≤50mg/Nm³，粉塵濃度≤50mg/Nm³，預計將減少SO₂排放19474噸/年，此外還可以凈化煙氣中的NO_X，起到一定的脫硝效果，對環(huán)境改善將起到顯著的作用。

       此項目的開工建設(shè)，也標志著我公司自主研發(fā)的氨法脫硫技術(shù)又得到了進一步的推廣，得到了業(yè)主的廣泛認同。